1、封邊條分切機(jī)熱封不完全

原因：薄膜的抗污熱封性不良。 解決方法：挑選抗污染熱封性好的薄膜。

2、封邊條分切機(jī)熱封外表概括不清楚

原因：冷卻時(shí)刻過短。解決方法：恰當(dāng)延伸冷卻時(shí)刻。

原因：冷卻板接觸不良。解決方法：調(diào)整冷卻板。

原因：熱封刀發(fā)鈍。解決方法：替換熱封刀。

3、熱封強(qiáng)度不良

原因：熱封條件不恰當(dāng)。 解決方法：依據(jù)薄膜的原料等調(diào)整熱封條件。

原因：內(nèi)封層薄膜有問題。解決方法：添加內(nèi)封層薄膜的厚度。

原因：有粉塵等物質(zhì)附著在熱封面上。解決方法：查看熱封面的處理程度。

封邊條分切機(jī)封口發(fā)脆及脆斷原因：  

（1）熱封溫度過高； 

（2）壓力過大； 

（3）熱封時(shí)刻過長； 

（4）封邊條分切機(jī)制袋機(jī)上部封口器的邊際過于尖利或所包覆的聚四氟乙烯損壞； 

（5）封邊條分切機(jī)制袋機(jī)底部封口的硅橡膠過硬； 

（6）在復(fù)合和熟化過程中，一部分粘合劑進(jìn)入薄膜內(nèi)部。基材由于遭到粘合劑的浸透影響，耐性（抗沖擊力）有所下降，脆性進(jìn)步； 

（7）塑料復(fù)合包裝袋在冷卻和放置后，熱封口強(qiáng)度有所增高，同時(shí)也有變脆的趨向。

對策： 

（1）依據(jù)內(nèi)封層的資料的熱封特性，挑選適宜的加工溫度，壓力和熱封時(shí)刻； 

（2）改進(jìn)封邊條分切機(jī)制袋機(jī)上部熱封刀外表狀況，使封口器外表平坦； 

（3）以聚四氟乙烯布包覆無缺； 

（4）挑選適宜硬度的硅橡膠墊封邊條分切機(jī)。